ペレット品質の実践的評価

Jul 09, 2023

Suttisak Boonyoung 博士がペレットの品質評価を提供

栄養素はブロイラーとブリーダーの能力に直接影響します。 栄養因子とは別に、ペレットの品質も生産に影響を与える可能性があります。 一般に、市販の飼料は、マッシュ、クランブル、ペレットの 3 つの主要な形状で製造されます。 使用する飼料形態は、群れの成長段階と使用目的（給餌時間の増加、鳥の均一性など）によって異なります。 ペレットの品質パラメータには、物理​​的、化学的、生物学的パラメータが含まれます。 ただし、この記事では商業飼料粉砕における物理パラメータに焦点を当てます。 具体的には、各飼料形態のペレット品質パラメーター、測定値、ガイドライン値を理解することです。

マッシュフィード

マッシュは最もシンプルで準備が簡単な飼料形態です。 成分は粉砕機（最も一般的にはローラーミルとハンマーミル）に通されて粒子サイズが小さくされます。 粒度分布 (PSD) と均一性は、マッシュフィードの品質を決定するために使用されるパラメーターです。 PSD は、画面サイズ、モーター速度、ブレードの数などの多くの要因の影響を受ける可能性があり、さまざまな方法で決定できます。 ただし、ほとんどの飼料工場で簡単で広く使用されている方法はふるい分析です。 PSD 値は、幾何直径平均 (GDM) と幾何標準偏差 (GSD) を使用して測定されます。 ブロイラーとブリーダーの最適な粒子サイズは、年齢に応じて 900 ～ 1500 μm である必要があります。

マッシュ飼料の均一性は、鉄粉やマンガンなどの飼料中に配置されたマーカーを、さまざまなサンプリングポイント (少なくとも 10 か所) で特定の混合時間に分析することによって測定できます。 さらに、均一性はミキサー効率も測定できます。 これらの値は、平均、標準偏差 (SD)、および変動係数 (均一性) を計算するために使用されます。 均質性の変動は 10% 未満でなければなりません (表 1)。 粉砕プロセスには、ミキサーの種類 (水平ミキサーまたは垂直ミキサー)、混合時間、各成分の粒子サイズなど、均質性に影響を与える可能性のある多くの要因があります。

ブロイラー飼育者で使用されるマッシュ飼料は、給餌時間を延長し、群れの均一性を向上させることができます。 しかし、栄養素と成分の分離、飼料廃棄物、および性能（体重、飼料効率）は、マッシュ飼料にとって不利になる可能性があります。 さらに、飼育用マッシュ飼料ではエネルギーレベル (kcal/kg) を 50 ～ 100 kcal/kg 増やす必要があります。これは、群れがマッシュ飼料を消費するためにペレット状飼料よりも多くのエネルギーと活動を費やす必要があるためです。 マッシュ飼料は加熱処理を受けていないため、他の飼料形態と比較してサルモネラ菌汚染のリスクが高くなります。 マッシュ飼料中のサルモネラ菌を制御するには、他の抗菌処理を考慮する必要があります。

ペレット飼料

ペレットを製造するには、マッシュ飼料をペレットダイを通して押し出します。 その後、ペレットを細かく砕いてクランブルフィードを生成します。 ペレットの品質は、粒径、原材料、圧力、熱、脂肪含有量などの多くの要因に影響されます (図 1)。 たとえば、小麦ベースの飼料は、でんぷんや糊化温度などの特性により、小麦ベースの飼料がペレット化に適しているため、通常、トウモロコシベースの飼料よりもペレットの品質が優れています。

マッシュ飼料と比較したペレット飼料の利点には、原料の量が少ない、栄養素の分離が少ない、飼料の無駄が少ない、管理と輸送が容易である、およびパフォーマンスが向上していることが含まれます。 ペレットは熱処理されているため、微生物汚染のリスクが軽減されます。 さらに、コンディショナーを通過した後、適用される蒸気によりデンプンの糊化が促進され、その結果、ペレットの品質と栄養素の利用可能性に影響を与えます。 加工ペレットの冷却と乾燥が不十分だと、ペレットの品質に悪影響を及ぼします。

一般に、商業用ブロイラーおよびブリーダーのペレットのサイズは 3 ～ 4 mm の範囲です。 ペレットの品質を評価するために使用される指標には、ペレットの耐久性、微粒子 (ペレットからのひび割れた粒子) の量、硬度、および外観が含まれます。 ペレット耐久性指数 (PDI) は、製粉、輸送、農機具による劣化に対するペレットの耐性を測定します。 PDI は食生活に悪影響を与える可能性のある罰金も測定します。 ペレットを移動するたびに耐久性が低下し、破損したペレットの数が増加する可能性があります。 PDI を測定するには 2 つの一般的な方法があります。 タンブリング法では、ペレット（微粉を除去したもの）をタンブリングボックスに特定の時間と速度で入れます。 たとえば、50 rpm で 10 分間です。 次に、ペレットをふるいにかけて微粒子を除去し、PDI を計算します。 2 番目の方法では、空気圧式のホルメン テスターを使用します。 高速空気が特定の時間ペレットに衝突し、微粒子が除去され、PDI が計算されます。

飼料工場から農場までの輸送中に、割れたペレットと微粉の割合が増加します。 極端な場合には、農場での罰金の割合が最大 50% に達し、飼料変換に悪影響を及ぼす可能性があります。 したがって、ペレットの品質を向上させるために、すべてのプロセスで微粉の割合を監視し、飼料工場にフィードバックを提供することが非常に重要です。 一貫した評価を行うには、監視用のふるいのサイズが飼料工場と農場で同じである必要があります。 一般に、1,000 µm (No. 18) のメッシュ サイズは微粉の分離に使用され、2,800 µm (No. 7) は過大なクランブルの決定に使用されます (オプションの測定)。 微粒子は、輸送前、および農場の保管箱またはサイロに積み込まれる前に、飼料工場で定量化されます。 農場では、フィードトラックまたはホッパーで微粒子を監視することもできます。

硬度は、圧力や外力によるペレットの破壊に抵抗する能力です。 硬すぎると群れが餌を拒否し、摂取量の減少や体重増加の低下を引き起こす可能性があるため、硬度も群れのパフォーマンスに影響を与える可能性があります。 群れがペレットを拒否する場合は、飼料工場でペレット硬度検出器を使用してペレット硬度値を評価します。 この機械では、10 個のペレットを装置に挿入し、ペレットが壊れるまで圧力を高めます。 硬度の値はキログラム力 (kgf) またはニュートン (N) で表されます。 (推奨される硬度値については表 2 を参照してください。)

外観

ペレットの外観は視覚と匂いによって評価する必要があります。 評価する特性には、色、匂い、質感が含まれます。 化学を使用すると、より正確な分析が可能になります。 たとえば、パーム核粉は飼料を汚染し、飼料中のタンパク質濃度を低下させる可能性があります。 視覚的に（黒色）検出でき、化学的に（タンパク質分析）確認できます。 同様に、酸化した脂肪（腐敗臭）は匂いによって検出でき、化学的に確認できます。

まとめ

ペレットの品質は、群れのパフォーマンスに大きく影響する重要なパラメータです。 配合、粒径、フィードミルプロセスなどの多くのパラメータの影響を受ける可能性があります。 各段階で品質が低下する可能性があるため、ペレットの品質は飼料工場から農場まで監視する必要があります。

表 1. さまざまな生産段階での商業用ブロイラーおよびブリーダー生産用の飼料形態の品質測定の比較。

近い構成。*

近い構成。*

マッシュ

PSD、外観、近接構成。*

*すべての実行における近赤外反射率 (NIR) およびすべての配合変更における化学反応によります。

PDI – ペレットの耐久性指数。

PSD – 粒子サイズ分布。

表 2. ペレットの品質パラメーター、方程式、およびガイドライン。

どこ

wi: ふるい上の塊

di: ふるいの直径

= ペレット質量*100/総質量

図 1. 飼料ペレットの品質に影響を与える要因。

Reimer, L. 1992 より翻案。コンディショニング。 で:Proc. ノーザンクロップス研究所飼料工場管理および飼料製造技術。 短いコース。 p. 7. California Pellet Mill Co.、インディアナ州クロフォーズビル。